隨著社會的發(fā)展與科技的進(jìn)步，玻璃在我們的日常生活中我們使用的越來越廣泛，玻璃的種類豐富，人們可能不太了解玻璃在生產(chǎn)過程中會遇到的工藝問題及解決方法，下面我們就來了解一下鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中會遇到的工藝問題及解決方法有哪些：

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加工鋼化玻璃過程中，由于各種參數(shù)不合理，可能造成鋼化玻璃彎曲及其他外觀質(zhì)量，對此，在鋼化玻璃過程中經(jīng)常遇到的問題工藝問題及解決方法以下給出方案。

1、上翹：

原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃上表面溫度高于下表面溫度，玻璃上表面溫度過高流失快，下表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，上部風(fēng)壓低于下部風(fēng)壓。

解決方法：使?fàn)t底溫度升高、適當(dāng)降低上部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使上部壓力大于下部壓力。

2、下彎：

原因：玻璃在出爐時(shí)，玻璃下表面溫度高于上表面溫度，玻璃下表面溫度過高流失快，上表面溫度低流失慢，在風(fēng)柵處，下部風(fēng)壓低于上部風(fēng)壓。

解決方法：使上部溫度升高、適當(dāng)降低下部溫度，若爐溫穩(wěn)定，可調(diào)整風(fēng)柵壓力，在風(fēng)嘴高度不變時(shí)使下部壓力大于上部壓力。

3、波筋：

原因：玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過長，爐內(nèi)溫度過高，玻璃在出爐時(shí)陶瓷輥道轉(zhuǎn)動速度過慢。

解決方法：縮短加熱時(shí)間、降低爐溫、加快玻璃出爐速度。

4、球面：

原因：玻璃中部溫度低于邊緣溫度。

解決方法：改變加熱溫度控制模式，提高中部溫度；降低整體爐溫，延長加熱時(shí)間。

5、斑麻點(diǎn)：

原因：爐底溫度過高，陶瓷軌道表面太臟，玻璃在爐內(nèi)加熱時(shí)間過長。

解決方法：降低加熱時(shí)間，清洗陶瓷軌道，降低爐底溫度。

6、在爐內(nèi)破碎：

原因：分為下面幾種情況：

A、玻璃內(nèi)有裂紋（鋼化玻璃內(nèi)在必須絕對無裂紋）在裂紋的末稍，積累的應(yīng)力釋放而破裂。

B、磨邊不好，留下細(xì)微的裂紋。

C、鋼化厚玻璃時(shí)，爐溫太高，表面和中心的溫差太大。

D、玻璃已經(jīng)鋼化或熱增強(qiáng)，絕對不能二次鋼化，鋼化玻璃的內(nèi)在應(yīng)力極高，在加熱期間，張應(yīng)力很容易超過玻璃強(qiáng)度。

E、玻璃原片內(nèi)在有雜質(zhì)，氣泡，結(jié)石，玻璃在加熱時(shí)張應(yīng)力面與以上雜質(zhì)接觸，破裂。

解決方法：降低爐溫這樣產(chǎn)生的張力會很小，在待鋼化前仔細(xì)檢查原片質(zhì)量和前工序的加工質(zhì)量。

以上的內(nèi)容就是今天我們講的關(guān)于鋼化玻璃在生產(chǎn)過程中會遇到的工藝問題及解決方法的相關(guān)內(nèi)容，大家如果想了解更多的關(guān)于玻璃的知識不妨可以關(guān)注我們！